ح شعاع
ما هو شعاع H؟
كمر AH، المعروف أيضًا باسم كمر على شكل H أو كمر على شكل I، عبارة عن كمر فولاذي هيكلي بمقطع عرضي على شكل H. ويشتق اسمه من شكله المميز الذي يشبه حرف "H" عند النظر إليه في مقطع عرضي. تُستخدم عوارض H على نطاق واسع في مشاريع البناء والهندسة نظرًا لقوتها الهيكلية وتعدد استخداماتها.
لماذا أخترتنا؟
جودة منتج موثوقة
لدعم التزامنا بالجودة، سنقوم بما يلي:
● تقييم ومراقبة أدائنا مقابل المعايير
● توثيق كل مشكلة تتعلق بالجودة في تقرير عدم المطابقة (NCR)
● قم بالإبلاغ عن كافة بطاقات NCR التي تم إنشاؤها خارجيًا ونسبة بطاقات NCR التي تم إنشاؤها داخليًا إلى تلك التي تم إنشاؤها خارجيًا
● نسعى للتحسين المستمر
● نسعى بانتظام للحصول على ردود الفعل على أدائنا
فريق فني محترف
فريق الخدمة المحترف لدينا هو في قلب عملياتنا. يضم فريقنا خبراء الصناعة والموظفين المتفانين، ويضمن أن كل طلب، سواء كان صادرًا منتظمًا أو خاصًا بالمشروع، يتم التعامل معه بأقصى قدر من العناية والكفاءة. بدءًا من تقديم الطلب وحتى التسليم، يقدم فريقنا الدعم الشامل، مما يضمن تجربة سلسة وخالية من المتاعب لعملائنا.
سعر تنافسى
بفضل الجودة الثابتة والأسعار التنافسية، اكتسبنا احترام العملاء في جميع أنحاء العالم. تحتفظ YM بعلاقات عمل مستقرة وطويلة الأمد مع أكثر من 80 دولة ومنطقة، بما في ذلك الولايات المتحدة والشرق الأوسط وجنوب شرق آسيا وأمريكا الجنوبية وأفريقيا.
خدمة العملاء الممتازة
تعطي YM Group دائمًا الأولوية "لإرضاء العملاء"، وتنظيم موظفي الإنتاج والتكنولوجيا والجودة والمبيعات للتعامل مع العملاء، وتطوير المنتجات الأكثر ملاءمة، وحل الصعوبات العملية، وتقديم خدمات شاملة وسريعة ومراعاة للمستخدمين بدءًا من مرحلة ما قبل البيع، المبيعات، إلى ما بعد البيع.
مزايا شعاع H
بالمقارنة مع الشعاع I، فإن معامل القسم كبير، وحالة التحمل هي نفسها في نفس الوقت، ويمكن حفظ المعدن بنسبة 10-15%.
في حالة نفس ارتفاع العارضة، يكون الهيكل الفولاذي أكبر بنسبة 50% من الهيكل الخرساني، مما يجعل التصميم أكثر مرونة.
بالمقارنة مع الهيكل الخرساني، فإن وزن الهيكل خفيف، وتقليل وزن الهيكل، وتقليل القوة الداخلية لتصميم الهيكل، يمكن أن يجعل متطلبات معالجة أساس هيكل المبنى منخفضة، والبناء بسيط، والتكلفة يتم تقليل.
إن العارضة H المدرفلة على الساخن هي الهيكل الفولاذي الرئيسي، وهيكلها علمي ومعقول، ولدونة ومرونة جيدة، واستقرار هيكلي عالي، ومناسب لتحمل الاهتزازات وحمل الصدمات لهيكل المبنى الكبير، وقدرة قوية على مقاومة الكوارث الطبيعية، ومناسبة بشكل خاص بعض هياكل البناء في مناطق الزلازل.
بالمقارنة مع الهيكل الخرساني، فإن مساحة قسم عمود الهيكل الفولاذي صغيرة، مما يمكن أن يزيد من مساحة الاستخدام الفعال للمبنى، اعتمادًا على الأشكال المختلفة للمبنى، يمكن أن يزيد من مساحة الاستخدام الفعال بنسبة 4-6٪.
بالمقارنة مع لحام الفولاذ على شكل H، فإنه يمكن أن يوفر بشكل كبير العمالة والمواد، ويقلل من استهلاك المواد الخام والطاقة والعمالة، وانخفاض الضغط المتبقي، والمظهر الجيد وجودة السطح.
من السهل تركيبها وتركيبها هيكليًا، ولكنها أيضًا سهلة الإزالة وإعادة الاستخدام.
إن استخدام الفولاذ على شكل حرف H يمكن أن يحمي البيئة بشكل فعال، وهو ما ينعكس في ثلاثة جوانب: أولاً، مقارنة بالخرسانة، يمكن استخدام البناء الجاف، مما يؤدي إلى ضوضاء أقل وغبار أقل؛ ثانيًا، بسبب انخفاض الوزن، وانخفاض استخراج التربة لبناء الأساس، والأضرار الصغيرة التي لحقت بموارد الأرض، بالإضافة إلى الانخفاض الكبير في كمية الخرسانة، تقليل كمية حفر الصخور، مما يفضي إلى حماية البيئة البيئية؛ ثالثًا، بعد انتهاء عمر خدمة هيكل المبنى، تكون كمية القمامة الصلبة المتولدة بعد تفكيك الهيكل صغيرة، وتكون قيمة إعادة تدوير موارد الصلب الخردة عالية.
يتمتع الهيكل الفولاذي المعتمد على عارضة H المدرفلة على الساخن بدرجة عالية من الإنتاج الصناعي، وهو مناسب لتصنيع الآلات والإنتاج المكثف والدقة العالية والتركيب السهل وضمان الجودة السهل، ويمكن دمجه في مصنع تصنيع منزلي حقيقي وتصنيع الجسور مصنع، مصنع تصنيع المنشآت الصناعية، وما إلى ذلك. لقد أدى تطوير الهيكل الفولاذي إلى إنشاء مئات الصناعات الجديدة ودفعها إلى التطور.
بصمة صغيرة، ومناسبة للبناء في جميع الأحوال الجوية، مع تأثير ضئيل على الظروف المناخية. تبلغ سرعة بناء الهيكل الفولاذي المصنوع من عارضة H المدرفلة على الساخن حوالي 2-3 أضعاف سرعة الهيكل الخرساني، ويتم مضاعفة معدل دوران رأس المال، وتقليل التكلفة المالية، وذلك لتوفير الاستثمار.
أنواع شعاع H
H على شكل الصلب
الفولاذ على شكل H هو نوع من العوارض الفولاذية التي لها شكل مقطع عرضي مثل الحرف H. ويسمى أيضًا العارضة H، القسم H، أو الشريط H. يتم استخدام أقسام H على نطاق واسع في مختلف المجالات، مثل البناء والجسور وبناء السفن والآلات وما إلى ذلك.
شعاع H من الفولاذ المجلفن
كمر H من الفولاذ المجلفن هو نوع من العوارض الفولاذية المطلية بطبقة من الزنك لمنع التآكل والصدأ. ومن المعروف أيضًا باسم العارضة الفولاذية المجلفنة بالغمس الساخن أو العارضة الفولاذية المطلية بالزنك. يتم استخدام الشعاع على شكل H على نطاق واسع في الهياكل المختلفة، مثل المباني والجسور والأبراج والرافعات وغيرها.
شعاع H المجلفن
كمر H المجلفن هو نوع من العوارض الفولاذية التي تم غمسها على الساخن في عملية جلفنة غنية بالزنك لمنع التآكل والصدأ. يُعرف أيضًا باسم شعاع H بالغمس الساخن أو شعاع HDG H، ويتميز بالقوة العالية والتكلفة المنخفضة وسهولة التركيب والصيانة. يستخدم H Beam على نطاق واسع في مجالات مختلفة، مثل مباني الهياكل الفولاذية والجسور والأبراج والدعامات ومشاريع الطاقة الشمسية والمرافق الزراعية والصناعية، إلخ.
شعاع H من الصلب الكربوني
إن العارضة H المصنوعة من الصلب الكربوني هي نوع من الفولاذ الاقتصادي المقطعي، الذي يتميز بتوزيع مساحة مقطعية أكثر تحسينًا ونسبة قوة إلى وزن أكثر معقولية. وسمي بهذا الاسم لأن قسمه هو نفس الحرف الإنجليزي "H". لديها العديد من المزايا، مثل مقاومة الانحناء القوية، والبناء البسيط، وتوفير التكاليف، وخفة الوزن في جميع الاتجاهات.
تطبيق H شعاع
الجسور
جسور الشعاع هي هياكل بسيطة مدعومة بعوارض H، اعتمادًا على متطلبات الحمل الخاصة بها. تتيح العوارض H توزيع الوزن بالتساوي في جميع أنحاء العارضة، مما يجعلها خيارًا أفضل للجسر، حيث يمكن للهيكل الآن دعم المزيد من الوزن دون أي مشكلة.
المنصات
يمكن أن تكون العوارض H مثالية عندما تكون في موقع بناء وتتطلع إلى منح الهيكل قدرًا أكبر من المتانة والقوة. عندما تفكر في H-beam مقابل I-beam، ضع في اعتبارك متطلبات البناء الخاصة بك. تعتبر الحزم H أكثر ملاءمة عندما تريد بناء هياكل صلبة، مثل المنصات.
الميزانين
إذا كنت تخطط لبناء طوابق متوسطة مختلفة في المبنى، فأنت بحاجة إلى عوارض يمكنها تحمل الوزن دون أن تبدو قبيحة المظهر. تعتبر العوارض H مثالية لهذا لأنها تتيح توزيعًا متساويًا للوزن والأداء النهائي دون تدمير جماليات طابق الميزانين من أي زاوية.
مقطورات
يتطلب أي نموذج للمقطورة هيكلًا متينًا حتى يظل متينًا على مر السنين. مثلما تساعد العوارض الموجودة في المبنى على دعم السقف والمكونات المادية الأخرى، تساعد العوارض الموجودة في المقطورة على ضمان سلامتها الهيكلية على المدى الطويل.
المباني التجارية
عندما تريد التأكد من أن المبنى التجاري الذي تقوم ببنائه يمكنه تحمل متطلبات الأحمال الأعلى دون أي مشاكل، فإن استخدام عوارض H الأثقل والأكثر ثباتًا يمكن أن يكون خيارًا مثاليًا. يمكن أن تضمن عوارض H رضا عملائك أيضًا عن جودة المبنى.
ناطحات سحاب
تتطلب المباني الشاهقة طرقًا مبتكرة ومبتكرة لدعمها مع ضمان عدم فقدانها لسحرها البصري. عندما تتطلع إلى إنشاء ناطحة سحاب مثالية بدون هياكل داعمة مختلفة قبيحة المنظر، فإن استخدام عوارض H داخل الأساس الهيكلي يمكن أن يكون أمرًا مثاليًا.
تأطير لأسرة الشاحنات / المقطورات
تحتاج الشاحنات إلى التعامل مع الكثير من الحجم والوزن أثناء نقل البضائع المختلفة عبر آلاف الأميال. يساعد استخدام عوارض H لدعم هذه الإطارات على ضمان عدم وجود حوادث أو أحداث سلبية قد تحدث عند استخدام عوارض دعم أضعف.
اللحام هو أسلوب شائع آخر يستخدم لتصنيع مثل هذه العوارض. تتضمن العملية دمج قطعتين معدنيتين أو أكثر باستخدام آلة لحام. يتم استخدامه عادةً لإنتاج عوارض ذات حجم مخصص أو إصلاح الحزم التالفة.
تبدأ عملية اللحام باختيار المواد الخام، والتي تكون بشكل عام ألواح فولاذية. يتم بعد ذلك قطع الألواح إلى الحجم والشكل المطلوبين باستخدام قاطعة البلازما أو أي أداة قطع أخرى. يتم بعد ذلك لحام القطع معًا باستخدام آلة لحام، والتي تقوم بدمج المعدن معًا لإنشاء رابطة قوية ومتينة.
اللحام هو تقنية متعددة الاستخدامات يمكن استخدامها لإنشاء عوارض بأحجام وأشكال مختلفة. ومع ذلك، قد تستغرق هذه العملية وقتًا طويلاً ومكلفة، خاصة بالنسبة لعمليات الإنتاج الصغيرة.
ما الفرق بين I Beam و H Beam؟
أيهما يزن أكثر؟
عادةً ما يكون للعارضة H وزن أكبر من العارضة I (بالإضافة إلى طول أكبر)، مما يعني أن العارضة H يمكن أن تتحمل أحمالًا أثقل من نظيرتها. لكن هذا ليس دائمًا ما تبحث عنه في العارضة الفولاذية. لن تتطلب الهياكل المختلفة استخدام عوارض H لأن الوزن الزائد على الحائط يمكن أن يؤدي إلى مشاكل هيكلية. في الحالات التي يكون فيها وزن الشعاع مثيرًا للقلق، فإن الشعاع I يقدم خيارًا أفضل نظرًا لتصميمه خفيف الوزن.
أيهما أقوى؟
يمكن أن يكون I-beam مثاليًا لدعم الأحمال التي تسبب التواء موضعي. ويعني التواء موضعي أن الجزء الفردي لا يمكنه تحمل وزنه، ونتيجة لذلك، يصبح غير مستقر ويشكل تهديدًا لسلامة المشروع ككل. على الرغم من أن العارضة I يمكن أن تمنع الانبعاج الموضعي، إلا أنها لن تكون قادرة على التعامل مع نفس القوة التي تتحملها العارضة H بسبب تصميمها الأخف. بشكل عام، عنوان "الشعاع الأقوى" يذهب إلى عوارض H.
ماذا عن الميلا؟
تحتوي العوارض على شكل H على حافة مائلة حيث تنضم ثلاث قطع من الفولاذ وتبدو وكأنها قطعة واحدة من المعدن الصلب (عندما نتحدث عن عوارض عالية الجودة ملحومة بخبرة). لا تحتوي الحزم I على هذا النوع من الشطب، لأنها مصنوعة من قطعة واحدة من الفولاذ. لا يتم تصنيع الحزم I بواسطة صفائح التثبيت أو اللحام. يؤدي الطحن أو الدرفلة إلى إنشاء حواف علوية وسفلية أقصر على العوارض I.
كيف تبدو الشفاه؟
يحتوي الشعاع H على حواف في الأعلى والأسفل تمتد بعيدًا عن الويب أكثر من تلك الموجودة في الشعاع I. على الرغم من أن العارضة I تحتوي أيضًا على حواف علوية وسفلية، إلا أنها ليست بعرض حواف العارضة H. كما أنها أقصر من حواف العارضة H. قد لا تبدو الحواف الأقصر والأرق مرغوبة في الكثير من المواقف، ولكن مرة أخرى، التصميم الفريد للشعاع I يمنحه مزايا معينة مقارنة بالشعاع H.
ما هو سبان؟
تغطي الحزم H مساحات تصل إلى 330 قدمًا. تمتد تغطية الحزم I من 33 إلى 100 قدم. ومع ذلك، فإن العارضة H الواحدة ستغطي مسافة كبيرة، بينما ستحتاج فرق البناء التي تستخدم العارضة I إلى استخدام ثلاث وحدات على الأقل لتساوي المسافة التي يمكن أن تغطيها العارضة H.
كيف يبدو مركز الويب؟
تتميز الشبكة المركزية للعارضة H بسُمك أكبر (عادة ما يكون مساويًا لطول وسمك الحواف)، مما يعني أنها تتمتع ببنية أكثر ثباتًا. تكون الشبكة المركزية لـ I-beam أطول من عرض الحواف، لذا فهي ليست سميكة في الشبكة المركزية. هذا يعني أن عوارض I لا يمكنها التعامل مع نفس مقدار القوة التي تتحملها نظيراتها.
الدرفلة على الساخن هي إحدى التقنيات الأكثر شيوعًا المستخدمة لتصنيع عارضة H. تتضمن العملية تسخين قطعة معدنية ثم تمريرها عبر سلسلة من البكرات لإنشاء الشكل المطلوب. تسمح درجة الحرارة المرتفعة أثناء الدرفلة على الساخن بتشكيل المعدن وتشكيله بسهولة.
في عملية الدرفلة على الساخن، تمر قطعة المعدن بسلسلة من الخطوات. أولاً، يتم تسخينه فوق نقطة إعادة التبلور لتسهيل التشوه. بعد ذلك، يتم تمرير البليت من خلال بكرات متعددة تقلل سمكه تدريجيًا وتشكله بالشكل المطلوب. بعد ذلك، يتم ترك الشعاع ليبرد ومن ثم يتم قطعه إلى الطول المطلوب.
الدرفلة على الساخن هي عملية عالية الكفاءة يمكنها إنتاج كميات كبيرة بسرعة وفعالية من حيث التكلفة. تتميز العوارض الناتجة بسطح أملس وخصائص هيكلية ممتازة، مما يجعلها مثالية للاستخدام في مشاريع البناء.
من الأسئلة الشائعة التي يتم طرحها علينا هو الفرق بين العارضة H والعارضة W. يحتوي كلا العضوين الفولاذيين على مقطع عرضي متشابه جدًا مع حواف عريضة تكون تقريبًا بنفس طول الشبكة الرأسية.
تتميز العوارض H والعوارض W بخصائص هيكلية متشابهة جدًا. تتميز بقوة الالتواء عالية ومقاومة عالية للانحناء مما يجعلها مناسبة للاستخدام الأفقي والرأسي كعوارض وأعمدة هيكلية.
والفرق الوحيد هو كيف يتم تصنيعها.
يتم تصنيع عوارض W عن طريق دحرجة الفولاذ المنصهر من خلال سلسلة من لفات العيار التي تخلق شكل H تدريجيًا. بعد هذه العملية الأولى، يتم تمرير الشعاع من خلال مطحنة عالمية حيث تقوم بكرات أفقية وعمودية بتثبيت الشعاع في مكانه وضبط الشكل لضبط عرض الحافة.
تم بناء عوارض H من ثلاثة أطوال فولاذية ملفوفة - الحافتان والويب. يتم تثبيت هذه الأطوال الثلاثة في مكانها بين بكرات أفقية ورأسية ويتم لحامها معًا على طول العارضة. تعمل طريقة التصنيع الملحومة هذه على تحسين قوة العارضة H بنسبة تصل إلى 20% مقارنةً بالعارضة W.
يعتمد اختيار حجم H-Beam المناسب لمشروع بناء معين على عوامل مختلفة، بما في ذلك متطلبات الحمل المتوقعة وطول الامتداد والحسابات الهندسية.
يقوم المهندسون الإنشائيون بإجراء حسابات لتحديد حجم الحزمة المناسب بناءً على عوامل مثل لحظة الانحناء، وقوة القص، والانحراف، وتوزيع الحمل.
من الضروري استشارة مهندس مؤهل أو استخدام برامج التصميم الهيكلي المناسبة للتأكد من أن حجم العارضة H يلبي المتطلبات المحددة للمشروع.
يلعب التقييس دورًا حيويًا في صناعة البناء والتشييد لأنه يسهل الكفاءة والتوافق والفعالية من حيث التكلفة. من خلال الالتزام بالأحجام الموحدة، يمكن للمهندسين المعماريين والمهندسين ومحترفي البناء تخطيط وتصميم الهياكل بشكل أكثر فعالية.
تضمن الأحجام القياسية للعوارض H سهولة الحصول عليها وتصنيعها ونقلها وتجميعها، مما يلغي الحاجة إلى التصنيع المخصص ويقلل تكاليف المشروع الإجمالية.
اختيار عملية إنتاج العارضة H
تتمثل عملية الإنتاج الأولى في استخدام سبائك الفولاذ التقليدية كمواد خام. أولاً، يتم دحرجة السبيكة إلى قطع مستطيلة أو قطع معدنية في الطاحونة المزهرة، ومن ثم يتم تسخين هذه القضبان أو القضبان المستطيلة وإرسالها إلى قاطعة القضبان من أجل الدرفلة. هناك نظامان مختلفان للتمرير، وهما التمريرة المغلقة والتمريرة المفتوحة. في الممر المغلق، يكون تشوه المادة موحدًا، ولكن هذا يتطلب رقم تمرير أكبر وطول لفة أطول، ولهذا السبب، يتم استخدام الممر المغلق على نطاق واسع في إنتاج الفولاذ ذو المقطع المتوسط؛ يتم استخدام الممر المفتوح بشكل رئيسي في إنتاج الفولاذ ذو المقطع الكبير مع عرض الخصر الأكبر وعرض الساق. إذا كنت ترغب في استخدام الصلب ذو المقطع الكبير من الصلب ذو الممر المغلق، فأنت بحاجة إلى آلتين للتشكيل المسبق من أجل تحقيق نتائج مرضية في التكنولوجيا.
عملية الإنتاج الثانية هي اعتماد الصب المستمر للقضبان المستطيلة. الفرق بينها وبين عملية الإنتاج الأولى هو أنه لا حاجة لمطحنة زهر، والعملية الثانية يمكن أن تنتج فولاذ H-beam مع إنتاجية أعلى، وجودة منتج نهائي أفضل وفوائد اقتصادية أفضل من العملية الأولى. القيد الوحيد لهذه العملية هو الساق العريضة للصلب H-beam المنتج، لأن سمك البليت المستخدم محدود بظروف المعدات لآلة الصب المستمر. إن عملية درفلة قطع الصب المستمر في مصنع الصلب هي نفس النوع الأول.
عملية الإنتاج الثالثة هي استخدام الصب المستمر للقضبان ذات الشكل الخاص. وتتمثل ميزتها في أن استخدام واحد أو عدد صغير من قطع الصب المستمر ذات الشكل الخاص يمكن أن ينتج الحجم الكامل لفولاذ H-beam، والذي يمكن تحقيقه باستخدام طريقة الانتشار الواسع في آلة البليت، ويمكن تمريرها مغلقة أو مفتوحة. بالمقارنة مع العمليتين الأوليين، فإن عملية الإنتاج هذه تحتوي على عدد أقل من التمريرات. يقتصر عيب هذه العملية على عرض ساق قطعة العمل ذات الشكل الخاص. عملية الدرفلة بعد فتح البليت هي نفس الطريقتين الأوليين، والتي تحتاج إلى تشكيلها بواسطة مطحنة التخشين العامة ومطحنة التشطيب العامة.
عملية الإنتاج الرابعة هي استخدام بلاطة الصب المستمر. يعد إنتاج الفولاذ على شكل H أكثر اقتصادية من خلال استخدام بلاطة الصب المستمر كمواد خام بدلاً من استخدام بلاطة الدرفلة الأولية والصب المستمر للبلاطة ذات الشكل الخاص، ولكنها تحتاج إلى تصميم ممر خاص على البليت. يشبه هذا الممر ممر السكة المدرفلة، وهو عبارة عن إسفين مقطوع بزاوية معينة لدحرجة البلاطة لتشكيل مقطع على شكل يشبه "عظمة الكلب". لهذا الغرض، يتم أولاً دحرجة اللوح عموديًا في الفتحة الأولى لتكوين عرض الساق المطلوب، ثم دحرجته في الفتحة ذات الشكل التالي (يمكن أن تكون الثقوب مفتوحة أو مغلقة) لتشبه "عظمة الكلب" الفارغة على شكل. عملية الإنتاج هذه أكثر اتساقًا من الأنواع الثلاثة الأولى من التشوه، وميزتها هي أن آلة البليت واحدة فقط بالإضافة إلى مطحنة التخشين الشاملة ومطحنة التشطيب الشاملة يمكنها إنتاج فولاذ كبير على شكل H. هناك أيضًا عملية تحويل في آلة التشكيل، أي أن آلة التشكيل تستخدم آلة تشكيل بلاطة عالمية، ويمكن أن يتم دحرجة الضغط الجانبي الناتج عن اللفة الأفقية واللفة العمودية بزاوية معينة مباشرة للقسم المُشكل من "عظم الكلب". العملية الأخيرة هي نفس العملية الأولى.
عملية الإنتاج الخامسة هي استخدام سماكة خصر رفيعة جدًا من قالب الصب المستمر على شكل مادة خام. إن هذا البليت الرقيق ذو الشكل الخاص قريب من الحجم النهائي للفولاذ على شكل H، لذلك يمكن تخشينه وإنهائه مباشرة على الوحدة العامة، دون الحاجة إلى آلة البليت. في هذه الحالة، فإن اتجاه زيادة الإنتاج هو المطالبة بأن يكون لآلة الصب المستمر سرعة صب أعلى ويمكنها صب مقطع ذو شكل أرق. ميزة التدحرج هي أن تشوه عملية التدحرج بأكملها يكون أكثر اتساقًا.
تتوفر الحزم H في مجموعة من الأحجام، والتي يُشار إليها بعمقها (الارتفاع)، وعرض الحافة، وسمك الحافة، وسمك الشبكة.
عادةً ما يتم تمثيل عمق العارضة H بحجمها الاسمي، يليه وزنها لكل قدم. على سبيل المثال، يبلغ عمق الشعاع H "W8x10" 8 بوصات ويزن 10 أرطال لكل قدم.
تشمل الأحجام القياسية شائعة الاستخدام W4x13، وW6x9، وW8x18، وW10x22، وW12x30، وW14x38. قد تختلف الأحجام القياسية حسب المواصفات الإقليمية والدولية.
اختيار الحجم المناسب للعارضة H لمشروعك
عند اختيار الحجم المناسب للعارضة H لمشروعك، هناك عدة عوامل يجب مراعاتها. وتشمل بعض العوامل الأكثر أهمية ما يلي:
القدرة على التحمل
يتم تحديد قدرة تحمل العارضة H من خلال وزنها لكل متر، بالإضافة إلى عمقها وعرضها. تأكد من اختيار العارضة H التي يمكنها تحمل وزن مشروعك.
طول المدى
سيؤثر طول امتداد مشروعك أيضًا على حجم العارضة H التي تحتاجها. تتطلب المسافات الأطول حزمًا أكبر لتوفير الدعم المناسب.
الارتفاع والتخليص
سيؤثر ارتفاع مشروعك وخلوصه أيضًا على حجم العارضة H التي تحتاجها. تأكد من اختيار الشعاع الذي يوفر الخلوص الكافي لمتطلبات مشروعك.
يكلف
تعتمد تكلفة الشعاع H الذي تختاره على حجم الشعاع ووزنه. تأكد من اختيار الشعاع الذي يناسب ميزانيتك.
الشهادات
مصنعنا
تأسست شركة Tianjin Yiming Iron and Steel Group Co., Ltd (YM Group) في عام 2008، وقد أحدثت تأثيرًا كبيرًا في صناعة منتجات الصلب. باستثمار أولي قدره 65 مليون يوان صيني، يمتد مصنعنا في مدينة تيانجين على مساحة 50000 مترًا مربعًا ويحمل شهادات ISO 9001/14001/18001. يضم فريقنا أكثر من 300 فردًا متخصصًا، بما في ذلك أكثر من 50 فنيًا هندسيًا.
دليل الأسئلة الشائعة النهائي لشعاع H
س: أيهما أرخص I-beam أو H Beam؟
س: أيهما أقوى الشعاع I أم الشعاع H؟
س: ما هو أقوى شكل شعاع الصلب؟
س: ما هو أقوى تصميم شعاع؟
س: ما هو أقوى قسم فولاذي؟
س: ما هو أقوى دعم شعاع؟
س: ما هو الحجم القياسي للشعاع H؟
س: ما هي أفضل قضبان التوصيل H-beam أو I-beam؟
س: هل العوارض H ملحومة؟
س: لماذا تعتبر الحزم H قوية جدًا؟
س: ما هو الشعاع الأكثر كفاءة؟
س: كيف يبدو الشعاع H؟
س: كيف يتم تقوية العوارض الفولاذية؟
س: ما الفرق بين العارضة H والعارضة الصندوقية؟
س: أيهما أرخص I-beam أو H Beam؟
س: ما هو اسم العارضة H الفولاذية؟
س: أين من المرجح أن تفشل الحزمة؟
س: ما هي فوائد الحزم H؟
س: ما هو أرخص I-beam أو H-beam؟
س: ما هو الاسم الآخر للشعاع H؟